什么是激光熔覆技術，有什么特點

激光熔覆技術是指將選定的涂層材料以不同的包裝方式放置在涂層基材表面，并在快速凝固后，通過激光照射同時在基材表面與薄層熔化，形成了與基體材料具有極低稀釋度和冶金結合的表面涂層，從而顯著提高了耐磨性，耐腐蝕性，耐熱性，基體材料表面的抗氧化性和電特性。
激光熔覆技術是一項具有較高經濟效益的新技術。它可以在廉價的金屬基材上生產高性能合金表面，而不會影響基材的性能并降低成本，節省貴重和稀有的金屬材料，應用于激光熔覆的激光器主要包括CO2 激光器和固態激光器，主要包括圓盤激光器，光纖激光器和二極管激光器。激光融合按不同的送粉工藝可分為兩種類型：
送粉法和同步送粉法，兩種方法的效果相似，同步送粉方法具有自動化控制簡單，激光能量吸收率高，無內部氣孔，尤其是覆層金屬陶瓷，能顯著提高覆層的抗裂性、這樣硬質陶瓷相可以均勻分布在包層和其他優點。冷卻速度快 （高達 106 K／s），屬于快速凝固過程，并且容易獲得精細的晶體結構或產生平衡狀態無法獲得的新相，如不穩定相和非晶態。
涂層的稀釋率低 （通常小于 5％），并且與基材具有牢固的冶金結合或界面擴散結合。通過激光工藝參數的調整，可以得到具有低稀釋率的良好涂層，涂層組成和稀釋是可控的。在激光熔覆過程中，涂層材料完全熔化，而基體熔化層非常薄，因此對熔覆層的組成幾乎沒有影響，但是，激光合金化是將合金元素添加到基材表面的熔融層中，以基于基材形成新的合金層，個人以上的問題，基本上就是這樣了。